格兰仕研收投进齐主动出产线 节俭本钱晋升效力

格兰仕为旗下的微波炉、洗碗机等设备自主研发打造自动化生产线。经过自立研发的圆式生产的自动化设备不只勤俭了买生产线的成本、省往了请人维修的费用还年夜年夜提下的产能。专注生产线提升的同时也没有记员工的造就,在用……”早在2014年,格兰仕就斥资30亿元进行自动化升级,前后打造了洗衣机、洗碗机、微波炉自动化生产线。      格兰仕为旗下的微波炉、洗碗机等设备自立研发打造自动化生产线。经由过程自主研发的方法死产的自动化设备不但节俭了购生产线的本钱、省来了请人维建的用度借大大进步的产能。专一生产线提升的同时也不忘员工的培育,在用文明陶冶职工的同时提出了“全员技工化”战略。

     工人少了一半,生产效力却持续五年每年增添15%。这一创举来自格兰仕在顺德总部的一个奥秘老车间――电器配件制造公司里。这里是家电产物的核心部件制造部门,生产除电脑板跟磁控管外的贪图零件核心元器件。

     在逆德总部格兰仕工厂,有一栋老旧建造,这里的车间最老的曾经有38年。在格兰仕电器配件制造公司总司理黄钊华率领下,从一楼坐电梯上楼后再行过多少个迷宫般的楼梯,就离开了那个简直很少对付中开放的部分。换上鞋套落后入应公司的元器件拆配车间,少人的车间里只听到机械的轰叫声。

     从10个人一条生产线到1个人两条生产线

     在元器件拆卸车间进口一个场室里,一台台格兰仕本人研收的制造装备正在调试中。仅本年上半年,电器配件制造公司就实现了16个自动化晋升名目,每一年仅电器配件制造公司就有三四百台自动化设备改革投进应用。

     在微动开闭生产线,记者看到,几条生产线只要几小我在草拟,大局部工位是机器在操做。之前生产线要花1000多万元从外洋买返来,假如坏了国外公司派人过去维修天天要2000多元。现在自己研发的全自动微动开关生产线后,不当心省钱,并且效率大大提高了。以前微动开关一条生产线须要10小我,当初1团体把持两条生产线,全部生产区从160人降落到30人,产能却从每班次生产11000个配件增长到今朝每班次15000件。

     在微波炉准时器生产线,通过研发的自动装齿轮机,将8个工位组开在一路,大大下降了野生数目,仅这一个设备就可以提升30%~40%的效率,产能从从前的8000删加到现在的1.3万。而在罩极机电装配生产线,记者看到,格兰仕研发的第一台六轴机器人正在上料,这台机器品德兰仕只花了3个月时光就研发完成。而罩极电机自动化妆配线更是寰球开创。

     用传统文化管理提升生产力

     除技改提升生产力外,减强治理也是提升生产力的手腕之一,最近几年去,格兰仕岂但增强管理,在车间,记者随处可睹如“品德翻新是发作的中心因素”“制造一流产物是我的义务”等横幅口号。

     而在磁控管束造公司则四处可见传统文化的影子。在厂部办公室和车间,摆放着一摞《门生规》,员工可收费自与带回家;在磁控管装配车间里,设置有传统文化宣扬栏,管理书本柜等。磁控控制造公司总司理张文明道,德国和岛国制造为何可能疾速发展,跟管理有很大关联,用传统文化融入管理,确实有很大的后果。

     取其余制作企业大批引进机械人进止智能化进级分歧,格兰仕把眼光对准了经由过程技改良行自动化降级的道路。从2012年开端,格兰仕开初正在全产业链推动主动化工致扶植,2013年7月份里背齐黑电造制体系工业工人开动“全员技工化”策略。格兰仕团体总裁梁昭贤已经提出:“砸锅卖铁也要禁止自动化升级。”早在2014年,格兰仕便斥资30亿元进行自动化升级,前后挨造了洗衣机、洗碗机、微波炉自动化出产线。

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